¿Cuáles son las mejores prácticas para enrutar pares diferenciales en una PCB de alta velocidad?

1 Elige la impedancia correcta

La impedancia de un par diferencial es la resistencia combinada, capacitancia e inductancia de las dos trazas. Afecta la integridad de la señal, el consumo de energía y el rendimiento del circuito. La impedancia de un par diferencial debe coincidir con la impedancia de la fuente y los dispositivos de carga, así como con la línea de transmisión. Esto minimizará los reflejos, distorsiones y pérdidas. Para lograr una impedancia constante, debe considerar el ancho de traza, el espaciado, el grosor, el material dieléctrico y el apilamiento de capas de su PCB. Puede utilizar calculadoras en línea, herramientas de simulación o reglas de diseño para ayudarle a determinar la impedancia óptima para su par diferencial.

3 Evite el acoplamiento paralelo

El acoplamiento paralelo es el fenómeno del acoplamiento no deseado entre dos pares diferenciales adyacentes. Puede causar diafonía, interferencia y degradación de la señal. Para evitar el acoplamiento paralelo, debe aumentar el espacio entre diferentes pares diferenciales, especialmente si operan a frecuencias similares o tienen diferentes impedancias. También puede usar planos de tierra, rastros de blindaje o rastros de protección para aislar y proteger sus pares diferenciales entre sí. Alternativamente, puede usar enrutamiento ortogonal, lo que significa enrutar sus pares diferenciales a 90 grados entre sí en diferentes capas. Esto reducirá el área de superposición y acoplamiento entre ellos.

5 Probar y verificar

El consejo final y más importante para enrutar pares diferenciales en una PCB de alta velocidad es probar y verificar su diseño. Puede utilizar herramientas de simulación, como SPICE o SI, para analizar y optimizar el rendimiento del par diferencial, la impedancia, la diafonía y la integridad de la señal. También puede utilizar herramientas de medición, como osciloscopios o analizadores de red, para validar y depurar la funcionalidad, el tiempo y la calidad del par diferencial. Debe probar y verificar su diseño en diferentes etapas del proceso de desarrollo de PCB, como la captura esquemática, el diseño del diseño, la fabricación del prototipo y la producción final.

6 Esto es lo que más debe considerar

Este es un espacio para compartir ejemplos, historias o ideas que no encajan en ninguna de las secciones anteriores. ¿Qué más le gustaría añadir?